燃爆全场！智能制造！工业互联！一文全解！
作者：富士康招聘网 来源：本站 发表时间：2023-06-12 17:12:32 浏览 249 次
智能制造、工业互联网、工业物联网、工业4.0/5.0等先进制造领域的专有名词。很多同事可能听说过，也可能是你打开这篇文章时经常提到和接触到的工作内容。那么，你能分辨出它们之间的联系和区别吗？根据业主的解释，我们可以从5月初发布的《2022年中国智能制造业发展报告》中了解到它们。
报告显示，工业因特网是因特网和5G、云计算，大数据物联网(IoT，InteretofThings)新一代信息通信技术在工业经济中深度融合了新的工业生态、关键基础设施和新的应用模式。工业互联网以“人-机-物”全面互联为基础，以数据为核心，以安全为保障，实现工业数字化、智能化发展。
2015年3月，富士康成立富士康工业互联网有限公司(简称工业富联)，致力于深入布局工业互联网应用模式，帮助制造企业在大数据、人工智能、无人生产等领域进行转型升级。
智能制造被定义为基于新一代信息通信技术与先进制造技术的深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节。在工业和信息化部发布的《智能制造发展规划(2016-2020年)》中，它是一种具有自我感知、自我学习、自我决策、自我执行、自我适应等功能的新型生产方式。智能制造的应用可以使制造企业实现智能生产、智能管理、智能服务和智能产品。
如今，智能制造已经扩展到产业价值链的各个环节，包括企业活动的各个方面，而不是单方面强调数字技术本身的应用价值，而不是局限于生产过程或单一智能。
除了工业互联网和智能制造，在第四次工业革命蓬勃发展的大趋势下，工业物联网也出现了。(IIoT，IndustrialInternetofThings)、产业4.0/5.0等概念既紧密又不同。下一步，通过对报告的梳理与对比，我们可以更透彻地理解工业互联网与这些概念的联系与区别。
工业因特网和智能制造·
智能制造作为一种新的生产形式，基于IoT。、云计算、新通信、大数据分析等信息技术相结合，构建以智能计算、AI和数据科学为导向的网络物理系统。
工业物联网和工业物联网·
工业化物联网是一种新型的工业生态系统，通过互联互通工业资源，实现制造过程各阶段的优化，构建服务驱动。
工业互联网和工业4.0/5.0·
2013年，德国政府正式提出了工业4.0，利用网络物理生产系统（CPPS,cyber-physicalproductionsystem）集中利用全球可用信息网络进行自动信息交流，实现生产与业务流程的匹配，最终完成高效、个性化的服务，实现数字化制造、物流、销售等信息。
众所周知，“灯塔工厂”是工业4.0技术的应用模式。“灯塔工厂”本质上是企业在走向智能工厂(工业4.0的核心)的过程中成功的探索和实践。
在工业4.0概念的基础上，欧盟委员会于2021年正式提出了工业5.0的概念，除了数字化和智能化之外，更注重以人为本的需求。工业5.0不仅补充了工业互联网的标志性功能，而且强调将工业置于环境或社会等非经济或技术层面。
工业因特网，工业4.0/5.0都包含着“人人都在−机−智能制造是物体的全面互联，但工业互联网更注重产品本身的智能化，而工业4.0/5.0的核心更注重互联；工业物联网是物体、机器和机器之间的联系。
工业因特网涵盖了工业物联网，是工业4.0/5.0的技术支柱之一，是实现智能制造的关键技术，智能制造是工业因特网和工业4.0/5.0的核心动力来源。
工业互联网，工业物联网，工业4.0/5.0、智能制造关系类别
作为全球领先的智能制造和工业互联网整体解决方案服务提供商，工业富联积极发展“高端智能制造+工业互联网”核心业务，以“2+2”的全新战略布局，逐步布局半导体和新能源汽车零部件业务，锁定“大数据(包括元宇宙的计算能力和储能能力)+机器人”作为新业务布局的重点，不断实现产品技术的不断创新。
工业富联“2+2”战略布局
随着工业互联网技术的不断升级，智能制造和更多工业4.0甚至工业5.0用例的创新，我们将继续在促进现代工业体系建设、帮助制造业转型升级方面发挥更多独特的作用。
报告显示，工业因特网是因特网和5G、云计算，大数据物联网(IoT，InteretofThings)新一代信息通信技术在工业经济中深度融合了新的工业生态、关键基础设施和新的应用模式。工业互联网以“人-机-物”全面互联为基础，以数据为核心，以安全为保障，实现工业数字化、智能化发展。
2015年3月，富士康成立富士康工业互联网有限公司(简称工业富联)，致力于深入布局工业互联网应用模式，帮助制造企业在大数据、人工智能、无人生产等领域进行转型升级。
智能制造被定义为基于新一代信息通信技术与先进制造技术的深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节。在工业和信息化部发布的《智能制造发展规划(2016-2020年)》中，它是一种具有自我感知、自我学习、自我决策、自我执行、自我适应等功能的新型生产方式。智能制造的应用可以使制造企业实现智能生产、智能管理、智能服务和智能产品。
如今，智能制造已经扩展到产业价值链的各个环节，包括企业活动的各个方面，而不是单方面强调数字技术本身的应用价值，而不是局限于生产过程或单一智能。
除了工业互联网和智能制造，在第四次工业革命蓬勃发展的大趋势下，工业物联网也出现了。(IIoT，IndustrialInternetofThings)、产业4.0/5.0等概念既紧密又不同。下一步，通过对报告的梳理与对比，我们可以更透彻地理解工业互联网与这些概念的联系与区别。
工业因特网和智能制造·
智能制造作为一种新的生产形式，基于IoT。、云计算、新通信、大数据分析等信息技术相结合，构建以智能计算、AI和数据科学为导向的网络物理系统。
工业物联网和工业物联网·
工业化物联网是一种新型的工业生态系统，通过互联互通工业资源，实现制造过程各阶段的优化，构建服务驱动。
工业互联网和工业4.0/5.0·
2013年，德国政府正式提出了工业4.0，利用网络物理生产系统（CPPS,cyber-physicalproductionsystem）集中利用全球可用信息网络进行自动信息交流，实现生产与业务流程的匹配，最终完成高效、个性化的服务，实现数字化制造、物流、销售等信息。
众所周知，“灯塔工厂”是工业4.0技术的应用模式。“灯塔工厂”本质上是企业在走向智能工厂(工业4.0的核心)的过程中成功的探索和实践。
在工业4.0概念的基础上，欧盟委员会于2021年正式提出了工业5.0的概念，除了数字化和智能化之外，更注重以人为本的需求。工业5.0不仅补充了工业互联网的标志性功能，而且强调将工业置于环境或社会等非经济或技术层面。
工业因特网，工业4.0/5.0都包含着“人人都在−机−智能制造是物体的全面互联，但工业互联网更注重产品本身的智能化，而工业4.0/5.0的核心更注重互联；工业物联网是物体、机器和机器之间的联系。
工业因特网涵盖了工业物联网，是工业4.0/5.0的技术支柱之一，是实现智能制造的关键技术，智能制造是工业因特网和工业4.0/5.0的核心动力来源。
工业互联网，工业物联网，工业4.0/5.0、智能制造关系类别
作为全球领先的智能制造和工业互联网整体解决方案服务提供商，工业富联积极发展“高端智能制造+工业互联网”核心业务，以“2+2”的全新战略布局，逐步布局半导体和新能源汽车零部件业务，锁定“大数据(包括元宇宙的计算能力和储能能力)+机器人”作为新业务布局的重点，不断实现产品技术的不断创新。
工业富联“2+2”战略布局
随着工业互联网技术的不断升级，智能制造和更多工业4.0甚至工业5.0用例的创新，我们将继续在促进现代工业体系建设、帮助制造业转型升级方面发挥更多独特的作用。
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